In der Kesselanlage mit integrierter Wirbelschichtfeuerung werden die Abfälle verbrannt und gleichzeitig 400°C heißer überhitzter Hochdruckdampf mit 43 barü produziert, wobei die Rauchgase nach der letzten Verbrennungsluftzufuhr eine Temperatur von > 850° C für mindestens zwei Sekunden aufweisen müssen, um eine schadstoffarme Verbrennung zu gewährleisten.

Die moderne Wirbelschichtverbrennungstechnologie bietet neben einer großen Brennstoffflexibilität eine hohe Effizienz bei der Nutzung der im Abfall gespeicherten Wärmeenergie und eine besonders umweltschonende Verbrennung mit niedrigen Emissionen.

Ein weiterer Vorteil dieser Technologie ist das Sicherstellen einer vollständigen und schlackenfreien Verbrennung der eingesetzten Abfallreststoffe, sodass in den inerten Verbrennungsrückständen eine Vielzahl an Wertstoffen (Eisen- und Nichteisenmetalle, Glas) für Recyclingprozesse zugänglich gemacht werden.

Das bei der Verbrennung entstehende Rauchgas wird mit modernsten Abgas- und Abwasserreinigungstechnologien gereinigt. Die TRV Niklasdorf verfügt hierfür über eine trockene und nasse Rauchgasreinigung mit einer nachgeschalteten SCR Rauchgasentstickung. In der trockenen Abgasreinigung werden durch Zudosierung von Additiven die Schadstoffe im Gewebefilter abgeschieden und anschließend zusätzlich in der Nassgasreinigung Schadstoffe, wie HCl, HF und SO₂ ausgewaschen. Die in der Rauchgaswäsche anfallenden Abwässer werden in einer mehrstufigen Abwasserbehandlungsanlage gereinigt. Diese, den allerhöchsten Standards entsprechenden Reinigungsanlagen, stellen sicher, dass die Umweltbelastungen so gering wie möglich gehalten wird und gesetzliche Grenzwerte erheblich unterschritten werden.

Der im Kessel erzeugte Hochdruckdampf wird mittels Dampfturbine samt angekoppeltem Generator in Strom umgewandelt, sowie als Niederdruck-Prozessdampf und Fernwärme von unseren Kunden genutzt.